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含磷金属污泥及废酸制成磷酸铁方法

添加时间:2019/11/13

  本发明公开了一种含磷金属污泥及废酸制成磷酸铁的方法,包括:预处理:取适量的废盐酸和浓盐酸加入到调节罐内,充分进行搅拌,调节废盐酸和浓盐酸混合液的浓度,然后加入一定量的含磷金属污泥,再加入适量的低浓度废酸反应1‑3h,之后加入一定量的铁粉把三价铁还原成亚铁;中和沉淀处理:调节混合液的PH值,然后再加入适量的某种硫化物沉降剂反应沉降重金属离子,使反应液中的铅锌重金属离子沉淀;固液分离处理;氧化调节处理:将步骤c中得到的氯化亚铁水处理剂中添加适量的氧化剂,反应0.5‑2h,得到磷酸铁沉淀,然后通过压滤分离,得到的固体产物为磷酸铁,液体为无磷氯化亚铁水处理剂。

  权利要求书

  1.一种含磷金属污泥及废酸制成磷酸铁的方法,其特征在于:所述含磷金属污泥及废酸制成磷酸铁的方法如下:

  a:预处理:取适量的废盐酸和浓盐酸加入到调节罐内,充分进行搅拌,调节废盐酸和浓盐酸混合液的浓度,将调解好浓度的混合液,泵送到预处理反应釜内,然后加入一定量的含磷金属污泥,充分进行搅拌,反应2-6h,再加入适量的低浓度废酸反应1-3h,之后加入一定量的铁粉把三价铁还原成亚铁;

  b:中和沉淀处理:取一定量的液碱加入到步骤a中反应后的混合液内,调节混合液的PH值,然后再加入适量的某种硫化物沉降剂反应沉降重金属离子,使反应液中的铅锌重金属离子沉淀;

  c:固液分离处理:采用板框压滤的方式,对步骤b中的混合液进行压滤,将固液进行分离,其中得到的固体为副产物铅锌富集泥,液体为氯化亚铁水处理剂,将得到的氯化亚铁水处理剂移送至储液罐进行存储,得到的副产物铅锌富集泥入库收集;

  d:氧化调节处理:将步骤c中得到的氯化亚铁水处理剂中添加适量的氧化剂,反应0.5-2h,得到磷酸铁沉淀,然后通过压滤分离,得到的固体产物为磷酸铁,液体为无磷氯化亚铁水处理剂。

  2.根据权利要求1所述的一种含磷金属污泥及废酸制成磷酸铁的方法,其特征在于:所述步骤d中的氧化剂为双氧水。

  3.根据权利要求1所述的一种含磷金属污泥及废酸制成磷酸铁的方法,其特征在于:所述步骤d中得到的固体产物磷酸铁,采用烘干的方式,制成陶瓷级磷酸铁。

  4.根据权利要求1所述的一种含磷金属污泥及废酸制成磷酸铁的方法,其特征在于:所述步骤c中板框压滤的方法为:开启压缩机压紧滤板,滤板压紧后开始将步骤b中的混合液进料,将物料泵入板框压滤机,维持一定的压力,滤液泵入储液罐备用,板框污泥压满之后,松开压滤机,拉开滤板,用泥铲铲掉附着在滤布上的污泥,铲掉的板框污泥通过传送带输送到运输车斗内,装袋封存。

  5.根据权利要求1所述的一种含磷金属污泥及废酸制成磷酸铁的方法,其特征在于:所述步骤c中会产生氯化氢和硫化氢废气,氯化氢和硫化氢废气通过分机收集后进入废气吸收单元处理。

  6.根据权利要求5所述的一种含磷金属污泥及废酸制成磷酸铁的方法,其特征在于:所述废气吸收单元处理为三级脱硫脱硝处理塔设备。

  说明书

  含磷金属污泥及废酸制成磷酸铁的方法

  技术领域

  本发明属于金属处理技术领域,更具体地说,尤其涉及一种含磷金属污泥及废酸制成磷酸铁的方法。

  背景技术

  南通地区有金属表面处理企业290多家。然而,行业的快速发展也使得周边环境恶化,影响了当地居民的生产、生活。金属表面处理行业生产过程产生的酸洗污泥中重金属含量较高,处理难度大,一直以来未找到合适的处置方法,造成了严重的区域特征性环境污染,在一定程度上也制约了该行业的进一步发展,因此,发明一种含磷金属污泥及废酸制成磷酸铁的方法,来解决上述问题很有必要。

  发明内容

  本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种含磷金属污泥及废酸制成磷酸铁的方法。

  为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

  一种含磷金属污泥及废酸制成磷酸铁的方法,所述含磷金属污泥及废酸制成磷酸铁的方法如下:

  a:预处理:取适量的废盐酸和浓盐酸加入到调节罐内,充分进行搅拌,调节废盐酸和浓盐酸混合液的浓度,将调解好浓度的混合液,泵送到预处理反应釜内,然后加入一定量的含磷金属污泥,充分进行搅拌,反应2-6h,再加入适量的低浓度废酸反应1-3h,之后加入一定量的铁粉把三价铁还原成亚铁;

  b:中和沉淀处理:取一定量的液碱加入到步骤a中反应后的混合液内,调节混合液的PH值,然后再加入适量的某种硫化物沉降剂反应沉降重金属离子,使反应液中的铅锌重金属离子沉淀;

  c:固液分离处理:采用板框压滤的方式,对步骤b中的混合液进行压滤,将固液进行分离,其中得到的固体为副产物铅锌富集泥,液体为氯化亚铁水处理剂,将得到的氯化亚铁水处理剂移送至储液罐进行存储,得到的副产物铅锌富集泥入库收集;

  d:氧化调节处理:将步骤c中得到的氯化亚铁水处理剂中添加适量的氧化剂,反应0.5-2h,得到磷酸铁沉淀,然后通过压滤分离,得到的固体产物为磷酸铁,液体为无磷氯化亚铁水处理剂。

  优选的,所述步骤d中的氧化剂为双氧水。

  优选的,所述步骤d中得到的固体产物磷酸铁,采用烘干的方式,制成陶瓷级磷酸铁。

  优选的,所述步骤c中板框压滤的方法为:开启压缩机压紧滤板,滤板压紧后开始将步骤b中的混合液进料,将物料泵入板框压滤机,维持一定的压力,滤液泵入储液罐备用,板框污泥压满之后,松开压滤机,拉开滤板,用泥铲铲掉附着在滤布上的污泥,铲掉的板框污泥通过传送带输送到运输车斗内,装袋封存。

  优选的,所述步骤c中会产生氯化氢和硫化氢废气,氯化氢和硫化氢废气通过分机收集后进入废气吸收单元处理。

  优选的,所述废气吸收单元处理为三级脱硫脱硝处理塔设备。

  本发明的技术效果和优点:本技术可以对金属表面企业产生的酸洗污泥和废酸进行资源化综合利用,即在常温条件下,以废酸与浓盐酸调节酸浓度后与污泥反应,加入硫化钠中和沉淀,板框压滤后得到,不仅可以实现区域钢丝绳行业固体废物的综合利用,切实解决区域酸洗污泥和废酸处置难题,而且实现了固废资源循环利用,可为当地的经济、环境发展提供强有力的支撑,具有良好的环境效益和社会效益;项目工艺废水零排放,生产过程中产生的地面冲洗水和初期雨水均回用至生产工序。具有如下优点:第一、采用污泥废酸协同处理技术,提升了处理能力;第二、采用重金属选择性沉降技术,实现了铅锌等重金属分离效果;第三、采用氧化亚铁离子技术,实现了磷酸根变成磷酸铁分离效果;此方法在原本废酸污泥处理的基础上改善了含磷污泥和废酸的处理效果,解决了氯化亚铁水处理剂磷偏高的情况还增加了磷酸铁的产出,提高污泥废酸的利用效率。(发明人施荣标)



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